而且，隨著建筑、交通、汽車以及太陽能和LED等產業(yè)的迅速發(fā)展，對鋁合金擠壓產品的高精度、高性能要求與日俱增，型材斷面形狀隨之復雜化、多樣化，按常規(guī)常見形式設計，存在許多不足。所以，要得到優(yōu)質型材，就得在生產、生活中不斷地學習和積累、不斷地改造和創(chuàng)新。

　　

　　鋁型材擠壓模具熱處理質量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經過淬火“+”多次回火達到硬度要求的。淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩(wěn)定內部組織。大型鋁型材模具（f>500mm），hrc45-48；中型模子（f300~500mm），hrc47-50；小型擠壓模具（f<300mm），hrc48-51；在一套模具的同平面上檢測三點，每一點的硬度值都應在規(guī)定范圍內方算合格。

　　

　　擠壓模具熱處理過程中要特別注意幾點：

　　

　　a、高溫區(qū)段升溫速度要快，保溫時間不可過長，以防擠壓模具產生過燒或過熱，過熱—晶粒粗大，過燒—低熔點元素和夾雜產生溶解；

　　

　　b、鋁擠壓模具淬火后要及時回火，以防產生裂紋；

　　

　　c、擠壓模具熱處理后發(fā)現硬度不夠或硬度不均勻時，應進行退火，按工藝重新進行熱處理（當硬度值

　　

　　d、對大型鋁擠壓模具或型腔復雜的成品模具應增加一次去應力回火工序（消除電加工、機加工應力，也就是消除熱應力和組織應力）；

　　

　　e、模具淬火油溫應?100°c，以確保淬火效果。